1、機器名稱、數量
450KN 塑料制品[Pin]/玻璃鋼(Gang)/複合材料熱(Re)壓液壓機 1台
2、機器用(Yong)途、特點和工作條件(Jian)
本液壓(Ya)機系專[Zhuan]用設備,主要用(Yong)于(Yu)塑[Su]料及複合材料制品的模(Mo)壓成型,其[Qi]配置[Zhi]采用國内外名牌液[Ye]壓電氣元[Yuan]件,所有的零部[Bu]件和各種儀表的計(Ji)量單位全部采用[Yong]國際單(Dan)位(ISO)标準。
機器使用條件:
工作環境溫度:10~40℃
動力(Li)電源:三相五[Wu]線制380V
電壓波動範圍[Wei]380V±10%
液壓(Ya)系統使用(Yong)介質:YB-N46#抗磨液壓油
3、主要技(Ji)術參(Can)數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 | |
1 | 主缸公稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加熱(Re)闆與(Yu)下加熱闆間距 | mm | 400 | |
3 | 主油缸行程 | mm | 300 | |
4 | 主油缸活塞杆(Gan)直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較高工作[Zuo]壓力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱闆較高加熱溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱闆溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速度[Du] | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加熱闆(Pan)距地面高[Gao]度 | mm | 800 | |
11 | 工作台面平[Ping]行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主[Zhu]電機功率 | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱功率 | Kw | 3 |
4、工[Gong]藝動[Dong]作
4.1、液壓機工(Gong)作方式(Shi)
本壓機的工作(Zuo)方式選擇[Ze]:有手動、半自動(單次(Ci)循環)兩種工作[Zuo]方式,保壓時間[Jian]可通過觸摸式工業顯示[Shi]屏設置。
4.1.1、手動:在必要(Yao)安全聯鎖滿足的[De]條(Tiao)件下,按壓(Ya)相應的按鈕産生相應的動作(Zuo),手松即(Ji)停,主要用于機(Ji)器和模[Mo]具的調整,其動作有滑塊下行(Hang)、回程動作;
4.1.2、雙手(Shou)動單次循環:雙手按壓下行按鈕,設備連續完[Wan]成進給——壓制——保壓(到(Dao)設定的壓力或者位(Wei)置)——排氣(時間和次數(Shu)可以設定)——回程(Cheng)到位停止,設備(Bei)完成一次(Ci)連續[Xu]的動作(Zuo)。
4.2、 行程壓[Ya]力調整
壓[Ya]頭采(Cai)用接近開關控[Kong]制行程和(He)極限位置。溫度[Du]控制通過觸[Chu]摸顯示[Shi]屏設置,可根據工藝需要靈活[Huo]設定。
4.3、保壓[Ya]和補[Bu]壓
壓機具(Ju)有[You]自動補壓(Ya)系統,當低于設定(Ding)壓力時(Shi),補壓泵自動[Dong]啟動,可确保長時間壓制(1-10小時[Shi])的壓力波動±2%。
5、液壓機(Ji)結構
液(Ye)壓(Ya)機主要由主機[Ji]、液壓系統、電氣(Qi)控(Kong)制系統[Tong]及其它輔助(Zhu)部件組成。
5.1、主機
主機為整[Zheng]體(Ti)框架[Jia]機身,全鋼焊接[Jie]結[Jie]構[Gou],其結構形(Xing)式是(Shi)當前當(Dang)前成熟、剛性較好的結(Jie)構,其(Qi)受力重新經過了嚴格(Ge)的經典力學計算[Suan]和富餘設計,具有足夠的[De]強度(Du)和(He)剛度。機身采(Cai)用優質鋼闆[Pan]采取二氧化碳氣體保護焊工藝(Yi)焊接而成(Cheng),焊縫均(Jun)勻一緻,焊後經退火處理充分消除内(Nei)應力,确保使用中的精度保持性,四(Si)周安裝[Zhuang]有透明有機玻璃(Li)防護[Hu]裝置,确保安全[Quan]不會傷及操作人員,安全門采用氣缸上下推動。
5.2、外觀
外觀的(De)精細化水平從焊接、打[Da]磨、抛光(Guang)、油漆等工序嚴格[Ge]控制,确保焊(Han)接均勻一緻(Zhi),尖(Jian)銳棱[Leng]角倒鈍。
5.3、油缸
主(Zhu)油缸的缸徑活塞[Sai]杆比率[Lü]和(He)油泵排量經(Jing)過合理配置,可[Ke]以滿足進[Jin]給速[Su]度的需要,缸體厚壁(Bi)無縫管精镗珩(Heng)磨而成,内壁呈網狀油膜,有利于密封件[Jian]的潤滑(Hua),減小磨(Mo)損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品,有[You]着(Zhe)優良的密封性能和較高的使(Shi)用壽(Shou)命。
5.4、油(You)缸工藝
主油缸的活塞和導向套的(De)表面堆焊銅,銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩(Mo)擦副表面形成(Cheng)合理的硬度(Du)差,确保油缸穩定的工作性能。活[Huo]塞杆采用45#鋼調質[Zhi]淬火精磨後[Hou],表面鍍工(Gong)程硬鉻抛光處理,耐蝕耐磨[Mo]。
5.5、液[Ye]壓系統
液[Ye]壓系統采用獨立的油箱,全封閉結構,布置在主機[Ji]右側(Ce)。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(Chu)理以确保液(Ye)壓(Ya)系統[Tong]的清潔度[Du]。
油泵電(Dian)機組、空(Kong)氣濾清器和控制閥(Fa)安裝在油[You]箱上平面上,系[Xi]統采用高(Gao)精度的比例(Li)流量閥控制,可以實現在低速狀态下[Xia]的穩定進[Jin]給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液[Ye]位計,開有清(Qing)洗窗和放油[You]孔。
液壓系統[Tong]連[Lian]接中易産(Chan)生沖擊[Ji]的(De)地方,采用高壓軟管連接[Jie],避(Bi)免高壓沖擊産生震動而引起的(De)洩漏(Lou)和鋼管的爆裂(Lie)。軟管[Guan]采用[Yong]拖鍊防護[Hu]。油管進出油箱的位置,全部[Bu]采用膠圈密封。
6、電[Dian]氣系統
6.1、系統概[Gai]述
壓機的電氣系統三相五線(Xian)制,控制采(Cai)用OMRON公司[Si]NB系列觸摸屏(Ping)、C系列[Lie]可編程序(Xu)控制(Zhi)器(以下簡稱[Cheng]PLC)結合熱(Re)電偶、溫控儀、固态調功器(以下(Xia)簡稱SSR為)主(Zhu)控單元,對[Dui]壓機[Ji]的各(Ge)種報警信号、安全保(Bao)護開關[Guan]、限位開(Kai)關等(Deng)與壓[Ya]機動作實現程(Cheng)序聯鎖,經過處理後(Hou)對相應的執行(Hang)元件發出指[Zhi]令輸出[Chu],實現(Xian)相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量[Liang],PLC輸出加中間繼[Ji]電器驅動,繼[Ji]電器有狀态指示[Shi]燈,電氣(Qi)系統有獨立[Li]的控制櫃,由主控[Kong]制[Zhi]開關(選擇開關,按扭[Niu]等)發出的指令,依據[Ju]行程開關[Guan]、電接點壓力表[Biao]等檢測元件測[Ce]得的信号,由(You)PLC發出各種指(Zhi)令,驅(Qu)動各個[Ge]液壓閥,實現對液壓(Ya)執行[Hang]元件---油缸的[De]壓力、行程的(De)控制(Zhi),完成生(Sheng)産工藝過程(Cheng)。
6.2、觸摸屏[Ping]和PLC簡述
觸摸屏[Ping]作為人機對話(Hua)窗口,負責對[Dui]PLC及溫控儀傳來的(De)數據進[Jin]行采集、記錄(Lu),同時将不同配方的工藝要求寫[Xie]入PLC及(Ji)溫控儀。PLC的配(Pei)置後(Hou)使系[Xi]統調整更(Geng)加方[Fang]便快捷、減少配線,依托高[Gao]性能的觸摸[Mo]屏大大[Da]提高[Gao]了系統的可操[Cao]作性和可靠性(Xing);觸摸(Mo)屏可實現傳感器(位[Wei]置、時間等[Deng])可即時顯示設(She)備的整[Zheng]體運行狀态;各部位閥體(Ti)通斷指示、各部位故障(Zhang)顯[Xian]示和報警等。
觸摸屏結合熱電偶(Ou)、溫控儀結合PLC,可實(Shi)現時間(Jian)、加熱闆溫度、加熱升(Sheng)、降溫速率及壓(Ya)力曲線等參數[Shu]數據[Ju]進行監測[Ce]和控制, 證工件[Jian]壓制滿足固化工藝(Yi)要求(Qiu)。
觸摸屏還可對以上(Shang)參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打(Da)印,并包括操作者姓(Xing)名、工[Gong]作日期[Qi]、工件圖号、系列号等管[Guan]理(Li)信息。
本機設計有手[Shou]動操作(Zuo)方式,當自(Zi)控系統出現(Xian)故障時,可轉(Zhuan)換手動操作(包括在壓制過程中出現故障情況),完(Wan)成零件的全部工藝[Yi]流程。
操作台元件電壓DC24V,所有(You)元[Yuan]件及導線有(You)标[Biao]識,為機打、清晰、不(Bu)易擦洗,設備[Bei]主體處的電器元件均有永久[Jiu]性标識。
設備電[Dian]氣櫃上安(An)裝三相插座兩個。
6.3、溫(Wen)度控制
塑料材(Cai)料的熱模壓成型過程,其[Qi]熱闆和模具[Ju]是一個(Ge)升溫—保持—降溫(Wen)的過程。
升溫(Wen)采用(Yong)電加熱的方[Fang]式,具有上下模[Mo]加熱功能0-250℃,加熱厚度不小于55mm,功[Gong]率不(Bu)小于3KW,加熱原[Yuan]價采用三相(Xiang)星形接法,溫度誤差控制在2度,連續工(Gong)作15小時(Shi),機體(Ti)溫度不會超過50度。
通過觸摸屏[Ping]可以實[Shi]現溫度、保壓時間顯示,壓(Ya)力遠程調節[Jie]閥控制,具有(You)壓力自動補償功能,
加(Jia)熱闆(Pan)硬度HRC50-55.
6.4、标識[Shi]
所有元件及導線有标識(Shi),為機[Ji]打,清晰不易擦洗(Xi),設備主體處的電[Dian]器元件均有永久(Jiu)性标識。
6.5、防護和接地
設備電源線行走由橋(Qiao)架加蓋槽防[Fang]護,設備具有總[Zong]接地保護[Hu]。
7、設備安全保護措施
7.1、操作面闆和控(Kong)制櫃上急停按鈕: 發生異(Yi)常時,按(An)“急停(Ting)”按鈕,包括設備動作、電機均停止運(Yun)行。壓[Ya]機[Ji]設有兩個急[Ji]停按鈕(Niu), 電氣櫃[Gui]上一[Yi]個,另外一(Yi)個[Ge]設在操作區(Qu)域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(Ban)自動單次時,必須雙(Shuang)手同時按下“工作[Zuo]”按鈕才[Cai]能開始工作。雙[Shuang]手按鈕距離大(Da)于300mm。
7.3、 滑塊極限[Xian]行程位置均[Jun]設有[You]行程限位保護開關。
7.4、液壓[Ya]系統[Tong]設置了兩級液(Ye)壓安全閥,确保設備不超載工[Gong]作。
7.5、配備三色報警燈(Deng),可實現設備運行的狀态(Tai)與報警。
8、易損(Sun)件[Jian]、備件:
8.1、随機附件[Jian]管路及閥用常(Chang)規密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規格 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專用工具[Ju] 1套
8.4、減震調整墊鐵 1套
廠家[Jia]直銷各種[Zhong]:液壓機、油壓機、壓力機、單[Dan]柱液壓機、雙柱[Zhu]液壓機、四[Si]柱液壓機、六柱液壓[Ya]機、八柱液壓機、龍門液壓[Ya]機、框[Kuang]架式液壓機(Ji)、伺服液壓機、成型[Xing]液壓機、C型液壓機(Ji)、打包液壓機(Ji)、玻璃鋼熱壓液(Ye)壓機,複合材[Cai]料(Liao)熱壓液壓(Ya)機,塑料制品[Pin]熱壓(Ya)液壓機(Ji),熱壓成型液壓機、多工位(Wei)液壓機、鹽磚(Zhuan)液[Ye]壓機、防盜門液壓機、校(Xiao)正(Zheng)液壓機、壓[Ya]裝液壓機[Ji]、粉末液壓機(Ji)、封(Feng)頭液(Ye)壓機、包邊液壓機、數控液[Ye]壓機等[Deng]。
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