鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔(fǔ)助(zhù)基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍(gū)筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化(huà)生(shēng)産裝備，極(jí)大提(tí)高加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優化了多個重要(yào)結(jié)構，使其更加(jiā)合理且(qiě)成本大幅降低，設備更(gèng)有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的(de)模圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據(jù)不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋(xuán)轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍(gū)筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及(jí)移動機架(jià)進行了結構優化(huà)，降低(dī)主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒(bìng)棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷(lěng)彎(wān)後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的(de)冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥(gǔn)的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大(dà)降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖(tuō)動(dòng)向(xiàng)後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直(zhí)徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精(jīng)确控(kòng)制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預先在(zài)模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改變時(shí)，需要人工(gōng)更(gèng)換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中(zhōng)主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕(qīng)工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機(jī)械手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。