龍門數控火焰(yàn)等離子(zǐ)切割機

技術方(fāng)案(àn)

型号(hào)：ql40/120

橫向(xiàng)導軌跨度(dù)：4000mm

縱(zòng)向導軌長度(dù)：12000mm

ql40/120龍門數(shù)控火焰等離子切(qiē)割機(jī)

(落地式圖(tú)片僅(jǐn)供參(cān)考)

1.技(jì)術參數

橫向導(dǎo)軌間(jiān)距 4000mm

有效切割(gē)寬(kuān)度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱(zòng)向導軌長度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割炬升(shēng)降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度(dù) 50-3500mm/min

割台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主(zhǔ)要配置

3.随(suí)機配件及(jí)文件清單

4.功(gōng)能特(tè)點(diǎn)

1）機械部(bù)分

整機外(wài)型設計簡潔(jié)。

橫梁采(cǎi)取直(zhí)線導(dǎo)軌方(fāng)式。

橫梁采(cǎi)用箱(xiāng)式結構(gòu)龍門(mén)式機架，焊接(jiē)後進(jìn)行振動時(shí)效處理，以(yǐ)消除内應(yīng)力，使之在(zài)長年(nián)使用(yòng)中(zhōng)不發生(shēng)變形(xíng)。

機械(xiè)傳動(dòng)系統全(quán)部采用(yòng)精密(mì)滾(gǔn)動(dòng)軸承(chéng)和(hé)加工精度為(wéi)國标7級(jí)的精(jīng)密(mì)齒輪(lún)與(yǔ)齒(chǐ)條的(de)齧合。

驅動(dòng)系統采用中(zhōng)德合資(zī)的行(háng)星減速器(qì)，其輸入、輸出誤(wù)差僅16弧(hú)分，同時(shí)，在橫(héng)向(xiàng)、縱向齒(chǐ)輪傳(chuán)動結構中，增加(jiā)了自動補(bǔ)償間隙的(de)裝置(zhì)，使之(zhī)傳動(dòng)結構(gòu)能準确(què)執(zhí)行數(shù)控系(xì)統發出的(de)指令。

主(zhǔ)動端梁(liáng)：縱向軌(guǐ)道夾緊(jǐn)裝置采用(yòng)自動(dòng)導向結(jié)構，不采(cǎi)用偏(piān)心輪(lún)夾緊結構(gòu)，靠自動導(dǎo)向結構的彈簧(huáng)力，使其在(zài)兩根(gēn)軌道(dào)結合處的行走平穩，不會産生夾緊輪偏(piān)緊、偏(piān)松現象。

所有在設備(bèi)外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構件、螺釘，均采(cǎi)用發(fā)黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控(kòng)制部分(fèn)

彩色液晶顯示(shì)器

全(quán)中文操作界面

在加工中(zhōng)可進行任意加(jiā)工軌(guǐ)迹返回

具(jù)有自(zì)動穿孔功(gōng)能

可返回任意切割起點位置(zhì)

加工中可随時(shí)調整(zhěng)切割速度

輸入方式(shì)：手動(dòng)數據輸(shū)入、u盤輸(shū)入

自(zì)動診斷檢(jiǎn)驗操作準備狀(zhuàng)态和(hé)程序完整(zhěng)性

完善的火焰、等離(lí)子(zǐ)切割機(jī)控制(zhì)接口及操(cāo)作界(jiè)面(miàn)

前(qián)置usb接(jiē)口

3)工作環境（系統）

1．電源(yuán)電壓                       220v±10%

2. 電(diàn)源頻率(lǜ)                       50hz±1%

3．輸(shū)入功率                       1000w

4．環(huán)境(jìng)溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對濕度                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精(jīng)度

導軌(guǐ)的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌(guǐ)的(de)直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間的平(píng)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器(qì)精度：

a.  縱向有效(xiào)行程(chéng)    > 标(biāo)稱(chēng)尺寸(cùn)20mm

b.  橫向(xiàng)有效(xiào)行程(chéng)    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(dù)    ±0.3mm/m   gb誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程(chéng)        ≤200mm qb（出廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定(dìng)速度(dù)的±5%

g.  割(gē)炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安(ān)裝(zhuāng)調試、環(huán)保驗(yàn)收等方面(miàn)采取的技術和組織措(cuò)施

ql40切(qiē)割(gē)機的安裝(zhuāng)和調(diào)試

龍(lóng)門切割機(jī)的縱向導(dǎo)軌需安(ān)裝到(dào)牢固的(de)基座上(shàng)。常(cháng)用(yòng)的(de)基座有如圖1-1所(suǒ)示的水(shuǐ)泥基座(zuò)和工(gōng)字(zì)鋼基座(zuò)兩種(zhǒng)。基礎(chǔ)的中(zhōng)心距(jù)，與所定購的龍門切割機跨度一(yī)緻。

為減(jiǎn)少切(qiē)割時的灰(huī)塵，可将基礎做(zuò)成水池(chí)式(shì)，使切割時的割渣掉(diào)落水中。

1）縱(zòng)向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌出廠前已(yǐ)經作過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此縱向導軌(guǐ)安裝(zhuāng)時必須(xū)按導軌(guǐ)上的(de)标記進行(háng)對應(yīng)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均(jun1)向外。

導(dǎo)軌安裝(zhuāng)時，既要保(bǎo)證每(měi)列導軌(guǐ)的(de)直線(xiàn)度和(hé)水平度，還(hái)要保證兩列導軌的中(zhōng)心距和(hé)相互水平(píng)。兩列(liè)縱(zòng)向導軌(guǐ)的中(zhōng)心距與橫向跨度一緻。

相應調(diào)整附件随機配備，其(qí)結構和調(diào)整原理(lǐ)如(rú)圖1-2所(suǒ)示。

圖中(zhōng)件(jiàn)6與(yǔ)基(jī)礎上相應墊闆(pǎn)焊接，件2與件6為一整體，件(jiàn)1用于調整導軌的高(gāo)低與(yǔ)水(shuǐ)平，件5用(yòng)于調(diào)整(zhěng)導(dǎo)軌的中心距和直線(xiàn)度，調(diào)整結束，擰(nǐng)緊螺(luó)母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間隙調(diào)整及平衡配重

切割機的間隙(xì)包括(kuò)導(dǎo)向間隙、平衡(héng)間隙和傳(chuán)動間隙三個部分。設備安(ān)裝調(diào)試時，需要(yào)對隙均進(jìn)行調整。同時在使用一段(duàn)時間(jiān)後(hòu)，還需要(yào)對間(jiān)隙(xì)進(jìn)行一(yī)次調整。

3）導(dǎo)向間(jiān)隙調整

導(dǎo)向間(jiān)隙，指兩(liǎng)導向滾(gǔn)輪與前(qián)導(dǎo)軌兩導向側面的間(jiān)隙。有橫(héng)向滑架（或割(gē)炬拖闆）對(duì)橫(héng)向(xiàng)前(qián)導軌(或(huò)橫梁)的(de)導向(xiàng)間(jiān)隙和縱向(xiàng)滑架(jià)對縱向前導軌的導向間(jiān)隙。

導(dǎo)向間(jiān)隙過大，會(huì)影響(xiǎng)x方向(xiàng)與y方(fāng)向的(de)垂直度和移動精度(dù)。用手輕輕(qīng)轉(zhuǎn)動前導軌兩側的導向(xiàng)滾輪，即可感覺(jiào)到導向間隙的(de)大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向(xiàng)輪中(zhōng)，其内側導(dǎo)向(xiàng)輪采用(yòng)偏心軸方(fāng)式安(ān)裝，在其上方有(yǒu)供調整(zhěng)的軸伸(shēn)端。轉動(dòng)該偏心(xīn)軸，即可調整導(dǎo)向間隙。調整(zhěng)時(shí)，切忌将導(dǎo)向滾(gǔn)輪過(guò)緊(jǐn)地(dì)壓向(xiàng)道軌側(cè)面(miàn)，一般采用輕輕轉動(dòng)偏心軸，當感覺到導(dǎo)向(xiàng)滾輪壓(yā)到道軌(guǐ)側面時，再反(fǎn)轉一(yī)小角(jiǎo)度(dù)，使其有一很(hěn)小的間隙，然(rán)後将偏心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑(huá)架對縱(zòng)向前導軌有兩(liǎng)對(duì)導向輪，因而(ér)也有兩個(gè)調整(zhěng)偏心軸(zhóu)。

橫(héng)向滑(huá)架對橫(héng)向(xiàng)前道(dào)軌的(de)導向，與縱(zòng)向滑架(jià)對(duì)縱向(xiàng)前道軌的導向結構上類(lèi)似，調整方法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙的調整

縱(zòng)向滑(huá)架經(jīng)支撐滾輪和平(píng)衡滾輪作用到(dào)縱向後導(dǎo)軌上，夾住(zhù)後(hòu)導軌的(de)上、下道軌面，以(yǐ)保證x道軌的(de)水(shuǐ)平位置(zhì)。兩(liǎng)滾輪(lún)對上、下道軌面(miàn)的間(jiān)隙，稱為平(píng)衡(héng)間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙，平衡滾輪(lún)也是(shì)經一偏心軸固(gù)定。轉動該(gāi)偏心(xīn)軸，即(jí)可調整平(píng)衡間隙。其(qí)調整方法(fǎ)及注意事(shì)項與(yǔ)導向(xiàng)間隙(xì)類似(sì)。

5）傳動(dòng)間隙的調整(zhěng)

切割機x及y方(fāng)向的移動，均是(shì)步進(jìn)電機經齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪(lún)齒條傳動來實現的，其傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的(de)x方(fāng)向采用行(háng)星傳(chuán)動）。圖(tú)中(zhōng)齒條分(fèn)别固定(dìng)在縱向(xiàng)前(qián)導軌與(yǔ)橫向(xiàng)前導軌上。

傳動(dòng)系統是否間隙較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuán)動間隙，在(zài)設備使用一段時(shí)間(jiān)後，應(yīng)進行一次調整。

傳動箱内小齒輪與步進電(diàn)機(jī)輸(shū)出軸固(gù)聯在一起，大(dà)齒(chǐ)輪經軸(zhóu)在傳動箱上定位(wèi)。因此(cǐ)，傳動(dòng)箱内齒輪(lún)傳動間(jiān)隙(xì)的調(diào)整，可松(sōng)開步進(jìn)電機對傳(chuán)動箱(xiāng)的固定，将步進電機與小齒輪(lún)一(yī)起向(xiàng)大(dà)齒輪(lún)方向靠緊後再(zài)固緊即可。調整(zhěng)時，以消除(chú)間隙為目(mù)的，但不能使(shǐ)齒輪與(yǔ)齒輪(lún)靠得(dé)太緊。

傳動(dòng)箱分别與(yǔ)橫向(xiàng)滑架(jià)和縱向滑(huá)架固定。齒輪與(yǔ)齒條(tiáo)的間隙調(diào)整，可松(sōng)開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定螺(luó)栓，将整(zhěng)個傳動箱向齒(chǐ)條靠緊後再固(gù)緊即可(kě)。同樣(yàng)，調(diào)整時(shí)以消除間(jiān)隙為目的，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得(dé)太(tài)緊。

可以(yǐ)用劃線的方式(shì)來檢(jiǎn)查(chá)間(jiān)隙.用(yòng)圖闆、圖紙和鉛(qiān)筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示(shì)的圖形(xíng)，假設(shè)bc為x正方向(xiàng)，且(qiě)線(xiàn)段cd與線段(duàn)ef長度一緻，由(yóu)圖可以(yǐ)看出，線段(duàn)cd是在(zài)正走了(le)線段ab之(zhī)後再走的(de)線段，因而其長度不(bú)會受到(dào)縱向間隙的影，而(ér)線段(duàn)ef則有從正走之後再反向走(zǒu)出(chū)的線段，因而其長度(dù)會受(shòu)到間(jiān)隙的影響。亦即(jí)如果線(xiàn)段fg不能(néng)與線段bc很(hěn)好的(de)重合，則說(shuō)明系(xì)統存(cún)在有y方向的傳動間隙。

6）加(jiā)機油

切割(gē)機使(shǐ)用前，須向(xiàng)縱向與橫向傳動箱(xiāng)中加(jiā)入(rù)适(shì)量機(jī)油。同(tóng)時(shí)，每三個(gè)月檢查一次油(yóu)面高度，每(měi)年更(gèng)換一(yī)次機(jī)油。傳(chuán)動箱(xiāng)蓋(gài)闆(pǎn)上有(yǒu)一個m12加油螺栓(shuān)，卸開該螺(luó)栓，從(cóng)螺孔中向機箱(xiāng)中加入潤(rùn)滑機(jī)油，然後再将螺栓擰上即(jí)可。油(yóu)面(miàn)高度以大齒(chǐ)輪侵在油中為準。

7）接(jiē)氣管(guǎn)

聯接(jiē)氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結處接頭(tóu)尺寸(cùn)與一(yī)般手(shǒu)用割(gē)炬接(jiē)頭一(yī)緻。

當縱(zòng)向(xiàng)切割(gē)範圍(wéi)較大(dà)時，對進氣管和供電電(diàn)纜(lǎn)，需采用高(gāo)架拖引的方式(shì)，使氣(qì)管和電纜(lǎn)在一定高度的位置前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱向滑(huá)梁一(yī)般(bān)用10#。

6、starcam 繪(huì)圖套料軟件(jiàn)

starcam 繪圖(tú)套料軟件是由(yóu)繪圖(tú)模塊（starcam）、套料模塊(starnest)和數(shù)控代(dài)碼仿真模(mó)塊（starplot）三(sān)個模(mó)塊組(zǔ)成，每(měi)個模塊(kuài)可獨立(lì)運行，也可互相調用。支持(chí)多種(zhǒng)數控(kòng)切割控(kòng)制(zhì)機的數控(kòng)編程。其中(zhōng)：
1、 繪圖模塊(kuài)可完(wán)成切割零件的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷(kǎo)貝(bèi)、陣列(liè)、旋轉(zhuǎn)等操(cāo)作；支持其它格(gé)式的(de)cad 圖(tú)形文件(jiàn)（如：cam、dxf、dwg、iges）的(de)導入編輯和導(dǎo)出操作(zuò)，支(zhī)持用戶圖庫管理；并(bìng)可(kě)對cad 圖形(xíng)進行優化處理(lǐ)。可對零件生成(chéng)切割路徑(jìng)和數(shù)控加(jiā)工所(suǒ)需的(de)加工代碼。
2、套料(liào)模塊(kuài)可完成在(zài)矩形闆(pǎn)材(cái)或餘料闆材上進(jìn)行(háng)多零(líng)件的(de)批量零件套(tào)料，支持(chí)短線(xiàn)連割、共邊(biān)和橋接技(jì)術，減(jiǎn)少穿孔數量，提(tí)高闆材利(lì)用率，速度快、效率高(gāo)，支持(chí)手工(gōng)套料(liào)、矩陣套(tào)料、交互(hù)套料和餘料(liào)套料，并可快(kuài)速生(shēng)成多種(zhǒng)數(shù)控切割設備所需的數(shù)控(kòng)代碼。
3、 仿真(zhēn)模塊可對以上(shàng)兩模塊生(shēng)成的(de)nc 代碼進(jìn)行(háng)計算機圖(tú)形仿真，并(bìng)可單步運行、逐(zhú)步跟蹤(zōng)，支持仿(páng)真過程中的nc 代碼編(biān)輯修改，可(kě)驗證nc 代碼(mǎ)的正确(què)性和合理性(xìng)，提高生産(chǎn)效(xiào)率，并可(kě)對加工成本進行估算。
starcam 繪圖套料軟件的(de)新特性
4、 自動位(wèi)置捕捉功能：與傳統(tǒng)繪圖(tú)軟件(jiàn)接軌，加入控制點捕捉功(gōng)能（中(zhōng)點、端(duān)點(diǎn)、象限點(diǎn)、交點、實體點等(děng)），提高(gāo)了(le)軟(ruǎn)件的(de)可操(cāo)作性(xìng)。提高(gāo)了繪圖速度和(hé)可交互性(xìng)。
5、 窗口标尺顯示功(gōng)能(néng)：加入(rù)的(de)窗(chuāng)口标(biāo)尺功(gōng)能可直觀(guān)反映(yìng)零件(jiàn)的尺(chǐ)寸、闆(pǎn)材(cái)尺寸的(de)大小，标(biāo)尺可随(suí)零件(jiàn)縮放(fàng)動态(tài)變化，用戶(hù)可直(zhí)觀看(kàn)出零件大(dà)小及座(zuò)标(biāo)位置(zhì)。
6、 增加實體選中(zhōng)時的特殊(shū)顯示(shì)功能：提(tí)高用戶(hù)可識(shí)别性。并增加了輪廓線縮(suō)放方向(xiàng)指示(shì)，方便用戶(hù)選(xuǎn)擇。
7、 增(zēng)加了刀(dāo)具路徑補償後的尖角(jiǎo)過渡處理(lǐ)：防止(zhǐ)在零件圖形在(zài)進行刀具(jù)路徑補償後(hòu)出現的(de)輪廓線斷(duàn)線、失真等(děng)問題(tí)。
8、 支持(chí)對其(qí)它(tā)圖(tú)形文件格式(shì)的導入(rù)編輯：可對autocad、fastcam 等圖(tú)形格式文件的導入/導(dǎo)出(chū)操作及編輯操作。
9、 智(zhì)能修剪功(gōng)能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪(jiǎn)、删除操作(zuò)，方法簡(jiǎn)單實用(yòng)。
10、 增加了用戶圖庫管理(lǐ)功(gōng)能，用戶可(kě)将常用零(líng)件分類加(jiā)入至(zhì)用戶圖形庫中(zhōng)，供以後套料使用。
11、 自動(dòng)路徑設(shè)置功能：利(lì)用該(gāi)功能可快(kuài)速的(de)生成(chéng)零(líng)件的加(jiā)工路(lù)徑和引入(rù)引出線，并(bìng)可對(duì)引入(rù)引(yǐn)出(chū)線的(de)位置進行動态(tài)修改，減少零件(jiàn)幹涉提高闆材(cái)利用率(lǜ)。支持補(bǔ)償線顯示(shì)功能，使用戶(hù)可(kě)直觀(guān)看到補償(cháng)量(liàng)的大小(xiǎo)。
12、cad 清(qīng)除與cad 壓(yā)縮功能(néng)：cad 清(qīng)除功能用(yòng)于清除cad 圖(tú)形中多餘的線(xiàn)段和重複的實(shí)體。cad 壓縮(suō)功(gōng)能可将圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少(shǎo)實體數(shù)量(liàng)提高切割效率。
13、 套料(liào)模塊中(zhōng)增(zēng)加了(le)短線(xiàn)連割功能(néng)，在各(gè)零(líng)件(jiàn)引入(rù)引出線(xiàn)相距較(jiào)近時，上一零件的引(yǐn)出線(xiàn)直接(jiē)連續(xù)切割至下(xià)一零(líng)件的引入(rù)線，不(bú)必重新穿孔，減(jiǎn)少了穿孔(kǒng)數量。
14、 套料模塊(kuài)中增(zēng)加了全共(gòng)邊排料功能，對(duì)于大(dà)量具有直(zhí)線輪(lún)廓的(de)零件(jiàn)，套料(liào)時(shí)直接按割縫寬度進行排(pái)料，共邊處隻(zhī)切割一次，大大減少(shǎo)了穿孔數(shù)量和(hé)切割(gē)長度(dù)。
15、 套料(liào)模(mó)塊中增(zēng)加了畫線橋接(jiē)功能，利用橋(qiáo)接(jiē)線使(shǐ)多個(gè)零件輪廓連(lián)成一個(gè)輪廓(kuò)，減少了穿孔數(shù)量，可有效(xiào)延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘(yú)料闆材和餘料套料(liào)功(gōng)能，可對(duì)加工餘料自動(dòng)生成(chéng)餘料闆材(cái)文件(jiàn)，供用(yòng)戶在(zài)以後切(qiē)割(gē)中插(chā)入餘料闆(pǎn)材進行套料。
17、 增加了(le)控制文件修改(gǎi)工具(jù)，用戶(hù)可按(àn)所用控制系統的代碼格式編(biān)輯nc 代碼後置處(chù)理文件(jiàn)，以保證(zhèng)生成的nc 代(dài)碼适合自己所用的(de)控制系統

7.設備主(zhǔ)要(yào)清單

數控(kòng)龍(lóng)門等離子(zǐ)火焰(yàn)切割機