一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介(jiè)紹(shào)

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔(kǒng)機(jī)是管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的主(zhǔ)要生(shēng)産設(shè)備。其(qí)基本操作動作(zuò)為：在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下(xià)加工成品并放入下(xià)一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件(jiàn)。

整機機架部(bù)分(fèn)均采用優(yōu)質(zhì)材(cái)料制造(zào)而成。整機(jī)美觀大方，具有

安全(quán)可靠，調整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑(jìng)後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定位機構根據不同法(fǎ)蘭直徑的(de)大小(xiǎo)自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑及輸(shū)入孔數，分度盤(pán)采用伺服(fú)定位(wèi)，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模(mó)具采(cǎi)用标準模塊(kuài)式(shì)設計(jì)，使(shǐ)用(yòng)過程(chéng)之中的更(gèng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構(gòu)為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點定位(wèi)，使加工件(jiàn)的受力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑(huá)塊的沖孔方(fāng)式，角鐵環的外(wài)圈部分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線方向做往複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安(ān)裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環(huán)的内圈部(bù)分,對應于(yú)滑(huá)塊所在的位(wèi)置安(ān)裝(zhuāng)有沖(chòng)孔(kǒng)底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作(zuò)後, 滑塊(kuài)被液壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定的(de)行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下(xià)一(yī)個(gè)沖孔位置的旋轉動(dòng)作，而(ér)内圈底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回，該伺(sì)服絲(sī)杆可(kě)根據(jù)角鐵(tiě)環的不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此周而複(fú)始,完成所(suǒ)有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制:機台生産控制(zhì)分為手動、自動，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸(chù)控(kòng)顯(xiǎn)示設定。

11、該設備是(shì)采用(yòng)雙沖壓工位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套(tào)伺服(fú)系統。操作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機

法蘭