y32-500t四(sì)柱式液壓機 技(jì) 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數(shù)

性能與特點：

本機器适(shì)用于(yú)可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成(chéng)型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統，并采用按(àn)鈕集(jí)中控(kòng)制，可(kě)實現調整、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需(xū)要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓(yā)成(chéng)型之工藝方式(shì)在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述(shù)

本機(jī)器由主機(jī)及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zǔ)成。控(kòng)制機(jī)構(gòu)包括動力(lì)機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等(děng)部分組成。現(xiàn)将(jiāng)各(gè)部分(fèn)結構和(hé)作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫(héng)梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組成(chéng)，依靠(kào)四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫(héng)梁(liáng)上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞(sāi)由連接法蘭和(hé)螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運(yùn)動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑(huá)塊及工作(zuò)台表(biǎo)面均有t形槽，便于(yú)模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内(nèi)，活塞下端用連接(jiē)法蘭(lán)、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接(jiē)，活塞頭部(bù)之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作(zuò)導向(xiàng)用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個(gè)腔(qiāng)，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有密封圈，借(jiè)助(zhù)法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊，以(yǐ)保證(zhèng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸(gāng)

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接件，并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液(yè)位(wèi)液溫計(jì)便于觀察油位(wèi)及油(yóu)溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞(sāi)泵

2、y180l-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和(hé)先(xiān)導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為a和c型(xíng)兩(liǎng)種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥(fá)雙級(jí)調壓(yā)閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集(jí)成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設(shè)計合理。先(xiān)導閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充(chōng)液閥和充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下(xià)行時(shí)，主缸上(shàng)腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位(wèi)。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以(yǐ)防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下(xià)行程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成(chéng)。支(zhī)架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上(shàng)，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控制(zhì)滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液(yè)壓系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系(xì)統由(yóu)能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置(zhì)（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控制，驅(qū)動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作(zuò)按鈕即可得到相應(yīng)的動(dòng)作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動電機(jī)，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在(zài)中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電，插件c1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入(rù)主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依(yī)靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸(xiè)壓：下限(xiàn)位(wèi)開關(guān)發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此(cǐ)時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工作，yv5通電使電(diàn)磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充(chōng)液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定一個(gè)低壓(yā)，此調(diào)定的壓(yā)力隻能(néng)打開充液閥，而不能(néng)使(shǐ)滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而(ér)避免了(le)高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸(gāng)上(shàng)腔(qiāng)的(de)壓力卸(xiè)到零後，yv2失(shī)電，由延(yán)時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換為(wéi)由調壓(yā)蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑塊回程後手動(dòng)按(àn)下頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入(rù)頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後(hòu)，手動(dòng)按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插(chā)件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸(gāng)下腔之(zhī)油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實(shí)現一(yī)次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本(běn)機(jī)電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控(kòng)制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路為交流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安(ān)裝在主機右前側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等(děng)，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時(shí)可(kě)通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開(kāi)關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線和維(wéi)修的方便，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機和(hé)動力(lì)機(jī)構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅(qū)動裝置及(jí)容(róng)量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是由(yóu)交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣數據(jù)主要電氣參數：

總功(gōng)率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行(háng)通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種：液(yè)壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機(jī)、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門(mén)液壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆(pǎn)機(jī)、折彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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