y32-500t四柱式液壓機 技 術 文 件
一、 技術(shù)參數
y32-500t四柱(zhù)式液壓機(jī)技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注 | |
公稱(chēng)力 | 5000 | kn | ||
回(huí)程力 | 1000 | kn | ||
頂出(chū)力 | 1000 | kn | ||
液體極(jí)限工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極(jí)限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作(zuò)台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速(sù)度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂(dǐng)出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回(huí) | 160 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器(qì)占地(dì)面積 | 左右(yòu) | 4060 | mm | |
前後(hòu) | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | kw | ||
整機重量 | 23600 | kg |
性(xìng)能與(yǔ)特(tè)點:
本機(jī)器适(shì)用于可塑(sù)性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝(yì),如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型,塑料制品及粉末制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器具(jù)有獨立(lì)的動(dòng)力機(jī)構和電氣(qì)系統,并采用按(àn)鈕集(jí)中控(kòng)制,可(kě)實現調整(zhěng)、手動(dòng)和(hé)半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式。本機(jī)器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成型兩(liǎng)種(zhǒng)工藝方(fāng)式,定壓成(chéng)型之(zhī)工藝方式(shì)在壓(yā)制後具有保壓和延(yán)時自(zì)動回(huí)程動作。
二、主要結構概述(shù)
本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩(liǎng)大部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及電(diàn)器(qì)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機部(bù)分包(bāo)括(kuò)機(jī)身、主缸、頂缸及(jí)充液(yè)裝置(zhì)等(děng)組成。控(kòng)制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作用分(fèn)述如(rú)下(xià):
(一(yī))、機(jī)身
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成,依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架,上(shàng)橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩(liǎng)端。機(jī)器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整(zhěng)。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表面(miàn)均有t形(xíng)槽,便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主(zhǔ)缸(gāng)
主(zhǔ)缸缸(gāng)體依(yī)靠(kào)缸(gāng)口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内,活塞(sāi)下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連接,活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭(tóu)外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封(fēng)環,内(nèi)圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形圈,将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個(gè)腔,缸口部(bù)分也裝有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊,以(yǐ)保證(zhèng)下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂(dǐng)出缸裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内(nèi),用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
(四(sì))、動力(lì)機構
動力(lì)機構由油(yóu)箱、高(gāo)壓泵(bèng)、電機(jī)及插(chā)裝閥集成塊控制系統等組成(chéng),它(tā)是産生(shēng)和分(fèn)配工作油液,而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼(gāng)闆焊(hàn)接件,并設有清(qīng)洗窗口,前端裝(zhuāng)有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察油位及油溫。
1、160mcy14-1b軸向柱塞泵
2、y180l-6電機(jī)
電機功率w=37kw;轉速(sù)n=970r/min.
3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統
插(chā)裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部(bù)分組(zǔ)成(chéng)。插件共有(yǒu)8件,分(fèn)為a和c型兩種基(jī)本插(chā)件,通徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制蓋(gài)闆共(gòng)四種(zhǒng),分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)及(jí)電(diàn)磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。
集(jí)成塊(kuài)體為45鋼鍛(duàn)件,結(jié)構布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥(fá)共四(sì)種,分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充(chōng)液裝(zhuāng)置
充(chōng)液(yè)裝置安裝于(yú)主缸的上端,它由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行(háng)時,主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓,打(dǎ)開充液閥(fá)的閥(fá)芯,主缸上腔充(chōng)液,回程時(shí)主缸下(xià)腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯,使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng),充液油箱(xiāng)上(shàng)設(shè)有回(huí)油(yóu)孔,控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的(de)油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)
上下(xià)行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側,由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台的右側面(miàn),撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(miàn),行程(chéng)開關(guān)固定于支(zhī)架上(shàng),調節行程開關(guān)的位(wèi)置,可(kě)控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。
四(sì)、液壓系統概(gài)述(shù)
(一)概(gài)述
液壓系統由(yóu)能源(yuán)轉換裝置(泵和油缸),能量(liàng)調節裝置(各種(zhǒng)閥)以及能(néng)量輸(shū)送裝置(zhì)(油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路)等組成。借助電(diàn)氣系(xì)統的控制,驅動(dòng)活動橫梁(liáng),完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環(huán)。
本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選(xuǎn)擇(zé)。調整方式比較簡單,用(yòng)手按(àn)一下(xià)所需動(dòng)作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作,放手後(hòu)立即(jí)停止。半(bàn)自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接(jiē)通電(diàn)源,啟動電機,各(gè)電磁閥處(chù)在(zài)中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),yv1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥處在(zài)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作,yv1通電(diàn),插件(jiàn)c1關(guān)閉,泵出油口和回油口(kǒu)切斷,系統升壓(yā),yv4通電(diàn)使插件(jiàn)c2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔,yv3通電(diàn),使(shǐ)插件c3打(dǎ)開(kāi),主缸(gāng)下腔的(de)油快(kuài)速排(pái)回油(yóu)箱,滑(huá)塊依靠自重實現(xiàn)快(kuài)速下行。
3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速(sù)壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開(kāi)關時,yv3失(shī)電,同時yv2通電,使下腔的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥f17調定,從而下腔(qiāng)排油減慢(màn),滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行(háng),并接觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢,觸(chù)動下(xià)限位開關(guān),使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作,或者(zhě)缸内壓力升高,由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定,完成(chéng)定壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發(fā)訊,轉入卸(xiè)壓,此時(shí)yv1、yv2、yv5通(tōng)電,泵轉入(rù)工作(zuò),yv5通電使電磁閥的p與(yǔ)b口通,打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通,從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟(qǐ),系統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入主缸下(xià)腔,yv2通(tōng)電,使(shǐ)下(xià)腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低壓,此調(diào)定(dìng)的壓力隻能打開充液閥(fá),而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程,從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊(jī)。
6、滑(huá)塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後,yv2失(shī)電,由延時斷電(diàn)器控(kòng)制,從(cóng)而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓(yā)蓋(gài)闆中閥f16調定的回程(chéng)壓力,使滑塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接(jiē)觸到(dào)上(shàng)限位(wèi)開關後(hòu),電磁閥(fá)失電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕(niǔ),此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔,同時頂缸上(shàng)腔的(de)油回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂(dǐng)缸退回
當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後(hòu),手動(dòng)按下(xià)退回(huí)按(àn)鈕(niǔ),電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開,系統壓(yā)力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時(shí)頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng),即實現頂缸(gāng)退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。
五、電氣系(xì)統概述(shù)
(一)概(gài)述
本機電器(qì)采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電源,控制電(diàn)器電(diàn)壓為(wéi)交流220v。電壓(yā)是通過控(kòng)制變(biàn)壓器得(dé)到的。另(lìng)外,電磁閥動作電路為(wéi)交流220v。
本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設(shè)有(yǒu)時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇(zé)開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等,可實現對(duì)壓機(jī)的集(jí)中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的(de)工作(zuò)情況。電氣控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自(zì)動開(kāi)關、交(jiāo)流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼(jì)電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。
考慮到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn),本機還設有兩(liǎng)個分線器(qì),另外(wài)安裝于(yú)主(zhǔ)機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。
(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)
本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉/分
本機(jī)控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電(diàn)磁閥(fá)推動的。電磁閥數量為7個,動作(zuò)電壓為交流220v。
本(běn)設備電(diàn)氣數據(jù)主要電氣參數(shù):
總功率:37kw
電(diàn)壓:380v
相(xiàng)數:3
頻(pín)率(lǜ):50hz
設備防(fáng)護等級:ip44
備(bèi)注:
1.接(jiē)受非(fēi)标定(dìng)制。
2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考,如有更(gèng)改不(bú)另行通知(zhī)。
廠家(jiā)直銷各(gè)種:液(yè)壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型液壓機、多工位液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機(jī)、防盜(dào)門液壓機(jī)、校(xiào)正液(yè)壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床、激光(guāng)切割機(jī)、數控機床等。
全(quán)聯(lián)公司承(chéng)接各(gè)種機(jī)械設備的(de)搬運、安裝、拆卸(xiè)、移機、就(jiù)位、調試(shì)、升級、維修(xiū)、改造、保養(yǎng)、維(wéi)護(hù)工作(zuò)服務等(děng)。
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