1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合(hé)材(cái)料熱壓(yā)液壓(yā)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工(gōng)作條件

本(běn)液壓(yā)機系專用(yòng)設備，主要(yào)用于(yú)塑料(liào)及複合材(cái)料制品的模壓成型(xíng)，其配(pèi)置采用國内外名(míng)牌液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的零(líng)部件和各(gè)種儀(yí)表的計量(liàng)單位全部(bù)采用(yòng)國際單位(wèi)（iso）标準(zhǔn)。

機器使用條件(jiàn)：

工作(zuò)環(huán)境溫度(dù)：10～40℃

動力(lì)電源(yuán)：三相(xiàng)五線(xiàn)制(zhì)380v

電壓波動範(fàn)圍380v±10％

液(yè)壓系(xì)統使用(yòng)介(jiè)質：yb-n46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技(jì)術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動(dòng)、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩(liǎng)種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏(píng)設(shè)置(zhì)。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作(zuò)，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模(mó)具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手(shǒu)動(dòng)單次循環(huán)：雙(shuāng)手(shǒu)按壓(yā)下行(háng)按(àn)鈕，設備(bèi)連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設(shè)定的(de)壓力或(huò)者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間和次數(shù)可(kě)以設(shè)定）——回程到(dào)位停(tíng)止，設(shè)備完成一(yī)次連(lián)續的(de)動(dòng)作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用(yòng)接近(jìn)開關控(kòng)制(zhì)行程(chéng)和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控(kòng)制通(tōng)過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置(zhì)，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機(jī)具有自動(dòng)補壓系統，當低(dī)于設(shè)定壓(yā)力時，補壓(yā)泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔(fǔ)助(zhù)部件(jiàn)組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為(wéi)整(zhěng)體框(kuàng)架機(jī)身，全鋼焊接結構，其(qí)結構形式是當前當(dāng)前成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格的(de)經(jīng)典力(lì)學計算(suàn)和(hé)富餘(yú)設計(jì)，具(jù)有(yǒu)足夠的強度和(hé)剛度。機身采用優質(zhì)鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳(tàn)氣體保護(hù)焊工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處(chù)理(lǐ)充分(fèn)消除(chú)内應(yīng)力，确保使用中(zhōng)的(de)精度保持性，四(sì)周(zhōu)安裝(zhuāng)有透明有機玻(bō)璃防(fáng)護裝(zhuāng)置，确(què)保安全不(bú)會傷及操(cāo)作人(rén)員，安(ān)全門采用(yòng)氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格(gé)控制(zhì),确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍(dùn)。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比(bǐ)率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過合理配置(zhì)，可(kě)以滿足(zú)進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗(táng)珩磨(mó)而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于(yú)密封件(jiàn)的潤(rùn)滑(huá)，減小磨損(sǔn)。油缸(gāng)密封件采(cǎi)用台灣頂(dǐng)基(jī)公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝(yì)

主油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅(tóng)，銅層厚度(dù)加工後(hòu)不(bú)低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的(de)硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工作(zuò)性能。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火(huǒ)精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全(quán)封閉(bì)結構，布(bù)置在主(zhǔ)機右側。油箱、管(guǎn)路全部(bù)采取嚴(yán)格的磷(lín)化防鏽(xiù)保潔處理以确(què)保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和(hé)控(kòng)制閥安(ān)裝在油箱上平面上(shàng)，系(xì)統采用(yòng)高精度(dù)的(de)比(bǐ)例(lì)流量閥控制，可(kě)以實現在低速(sù)狀态(tài)下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的後(hòu)面安(ān)裝帶有(yǒu)溫(wēn)度顯(xiǎn)示的(de)液位(wèi)計，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓(yā)系統連(lián)接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高(gāo)壓軟(ruǎn)管連接，避(bì)免高壓沖(chòng)擊産(chǎn)生震(zhèn)動而(ér)引起(qǐ)的洩(xiè)漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油(yóu)管進(jìn)出油箱的位置(zhì)，全部(bù)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五(wǔ)線制，控制(zhì)采(cǎi)用omron公司nb系列(liè)觸摸(mō)屏、c系列可(kě)編程序控(kòng)制器(qì)（以下簡稱(chēng)plc)結合(hé)熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱ssr為）主控(kòng)單元(yuán)，對壓(yā)機的(de)各種報(bào)警信号(hào)、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關等與(yǔ)壓機(jī)動作(zuò)實現(xiàn)程序聯(lián)鎖(suǒ)，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發(fā)出指(zhǐ)令輸出，實(shí)現相應的動作。plc輸入(rù)、輸(shū)出留有(yǒu)20%的餘量，plc輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼(jì)電(diàn)器(qì)有狀(zhuàng)态指(zhǐ)示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有(yǒu)獨(dú)立的控制櫃,由主控制開(kāi)關（選(xuǎn)擇開(kāi)關，按(àn)扭等）發出(chū)的指(zhǐ)令(lìng)，依據行(háng)程開(kāi)關(guān)、電(diàn)接點(diǎn)壓力表等檢測(cè)元件測得的信(xìn)号，由plc發出(chū)各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行(háng)元件(jiàn)---油缸(gāng)的壓(yā)力、行程的控制，完成(chéng)生産工(gōng)藝(yì)過(guò)程(chéng)。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸摸(mō)屏(píng)作為人機對(duì)話(huà)窗口，負(fù)責對plc及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進(jìn)行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝(yì)要求寫入(rù)plc及溫控儀。plc的(de)配置後使(shǐ)系統調整更加方便(biàn)快捷(jié)、減少(shǎo)配線(xiàn)，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實(shí)現傳(chuán)感器(qì)（位置、時(shí)間等(děng)）可即時(shí)顯示設備的(de)整(zhěng)體運(yùn)行狀态；各部位閥體(tǐ)通斷(duàn)指示(shì)、各(gè)部位故(gù)障顯示(shì)和報警等。

觸摸屏(píng)結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀(yí)結合plc，可實現時(shí)間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線(xiàn)等參數數(shù)據進(jìn)行監測和控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足(zú)固化工藝要求。

觸(chù)摸(mō)屏還可(kě)對以上參(cān)數進(jìn)行處(chù)理(lǐ)、存(cún)儲、記錄、顯示(shì)及(jí)打印，并包(bāo)括操(cāo)作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列(liè)号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出(chū)現(xiàn)故障時，可轉換(huàn)手動(dòng)操(cāo)作(zuò)（包括(kuò)在壓(yā)制過(guò)程中出現故障情況(kuàng)），完成(chéng)零(líng)件的全(quán)部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台(tái)元件電壓dc24v，所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備(bèi)主(zhǔ)體處的電(diàn)器(qì)元件均(jun1)有永(yǒng)久性(xìng)标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝(zhuāng)三(sān)相(xiàng)插(chā)座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料(liào)材料的熱(rè)模壓成型過程，其熱闆和模具是一(yī)個升溫(wēn)—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫(wēn)采(cǎi)用(yòng)電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采(cǎi)用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤差控(kòng)制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機體溫(wēn)度不(bú)會超過50度(dù)。

通過觸(chù)摸(mō)屏可以實(shí)現(xiàn)溫度、保(bǎo)壓時(shí)間顯(xiǎn)示，壓力遠程調節閥(fá)控制(zhì)，具有(yǒu)壓力(lì)自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所(suǒ)有元件及導線有标(biāo)識，為(wéi)機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設(shè)備(bèi)主體處的電(diàn)器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防(fáng)護和(hé)接地

設備電源(yuán)線行(háng)走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防護，設備具(jù)有總接地保護(hù)。

7、設備安全(quán)保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆(pǎn)和控(kòng)制櫃(guì)上急(jí)停按鈕(niǔ): 發生(shēng)異常時，按“急(jí)停”按(àn)鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行(háng)。壓機設有(yǒu)兩個急停(tíng)按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外一(yī)個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈(quān)的蘑(mó)菇頭(tóu)按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕(niǔ)操作(zuò)。在操作面(miàn)闆上半自動單(dān)次時，必須雙手(shǒu)同時(shí)按(àn)下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作(zuò)。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行(háng)程(chéng)限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現設備(bèi)運行(háng)的狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專(zhuān)用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(gè)種：液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓(yā)機(jī)、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍(lóng)門液(yè)壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機、c型液(yè)壓機(jī)、打包液壓(yā)機、玻(bō)璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱(rè)壓液(yè)壓機(jī)，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓(yā)機、防(fáng)盜門(mén)液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓(yā)機(jī)等。

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