y32-500t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓制(zhì)工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本(běn)機器(qì)的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據(jù)工藝需要進(jìn)行(háng)調整。并(bìng)能完(wán)成定壓及(jí)定程(chéng)成(chéng)型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式(shì)，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機(jī)器由主(zhǔ)機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制(zhì)機構(gòu)包括動力(lì)機構、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系(xì)統及(jí)電器(qì)操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結構和(hé)作(zuò)用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由(yóu)上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及(jí)工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四(sì)柱作(zuò)導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面(miàn)均有t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二(èr)）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固(gù)于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處(chù)裝有(yǒu)方向相反的(de)密封環(huán)，内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下(xià)兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸(gāng)

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機(jī)實現各(gè)種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計(jì)便(biàn)于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機

電(diàn)機功(gōng)率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先(xiān)導控(kòng)制(zhì)閥四部(bù)分組(zǔ)成(chéng)。插件(jiàn)共(gòng)有8件，分為a和c型(xíng)兩種基(jī)本插件(jiàn)，通徑(jìng)均為(wéi)25mm。控制蓋(gài)闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆、電(diàn)磁溢流(liú)閥(fá)控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結(jié)構(gòu)布置緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導(dǎo)閥采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端，它由(yóu)充液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的(de)閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推(tuī)動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充(chōng)液(yè)油箱的(de)油位。将(jiāng)多(duō)餘(yú)的(de)油流(liú)回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側(cè)面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調(diào)節行(háng)程開關的(de)位置，可控制滑塊(kuài)的(de)運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統(tǒng)概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以(yǐ)及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活(huó)動橫(héng)梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動(dòng)作循(xún)環。

本(běn)機器(qì)具(jù)有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立(lì)即停止。半(bàn)自動(dòng)操(cāo)作(zuò)為按(àn)壓工(gōng)作(zuò)按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二(èr)）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行(háng)動作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵(bèng)出(chū)油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開(kāi)系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成壓制動作(zuò)，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓(yā)壓制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使(shǐ)電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓(yā)。a與o口通，從(cóng)而插件c4開(kāi)啟，系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔，yv2通電，使下(xià)腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一(yī)個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥(fá)，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的(de)壓(yā)力卸到(dào)零後，yv2失(shī)電(diàn)，由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使(shǐ)下(xià)腔的(de)壓力變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊(kuài)接觸到上(shàng)限位開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按(àn)鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電源，控制電器電(diàn)壓為交流220v。電(diàn)壓(yā)是通過(guò)控(kòng)制變壓器得(dé)到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為(wéi)交流(liú)220v。

本機(jī)設有(yǒu)專用(yòng)的(de)電(diàn)器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上(shàng)設有時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實現對(duì)壓機(jī)的集中控制。同時(shí)可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時(shí)掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電(diàn)器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路(lù)。

考慮(lǜ)到接(jiē)線(xiàn)和維修(xiū)的方(fāng)便(biàn)，本(běn)機還(hái)設(shè)有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附(fù)近(jìn)。

（二）電力驅動(dòng)裝置(zhì)及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制電(diàn)路的電液(yè)動滑(huá)閥(fá)和電動(dòng)滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防護等級：ip44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參(cān)數(shù)作為(wéi)參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機(jī)、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、c型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚(zhuān)液(yè)壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉(fěn)末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床等。

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