y32-500t四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)
一(yī)、 技(jì)術(shù)參數
y32-500t四柱式液(yè)壓(yā)機技術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
頂出力 | 1000 | kn | ||
液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作(zuò)台(tái)極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回(huí)程 | 80 | |||
頂出(chū)行程速度 | 頂(dǐng)出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效面積 | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機(jī)器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總(zǒng)功率 | 37 | kw | ||
整機(jī)重量 | 23600 | kg |
性能(néng)與特(tè)點:
本機器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工藝,如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成型,塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末(mò)制(zhì)品的(de)壓制成型工藝(yì)。
本機器具有獨(dú)立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統,并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需(xū)要(yào)進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓(yā)及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì),定壓(yā)成型之工(gōng)藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回(huí)程(chéng)動作(zuò)。
二、主(zhǔ)要(yào)結構概(gài)述
本(běn)機器(qì)由主機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝(zhuāng)置(zhì)聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主(zhǔ)機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述(shù)如下(xià):
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng),依靠四個立(lì)柱(zhù)作為主架,上橫(héng)梁及(jí)工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連接,依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作(zuò)台表(biǎo)面均有t形槽(cáo),便于模具(jù)安(ān)裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖
(二(èr))、主缸(gāng)
主缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活(huó)動橫(héng)梁連接,活(huó)塞頭(tóu)部之材(cái)料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基(jī)合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反(fǎn)的密封環(huán),内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈,将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng),缸(gāng)口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈,借助法蘭鎖緊(jǐn),以保(bǎo)證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定,結(jié)構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機(jī)構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊(kuài)控(kòng)制系統(tǒng)等組成,它是産(chǎn)生和(hé)分配工作(zuò)油液,而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機(jī)構(gòu)。油(yóu)箱為鋼闆焊接件,并(bìng)設有清洗窗口,前端裝有液位(wèi)液溫(wēn)計便于觀(guān)察油(yóu)位及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞(sāi)泵
2、y180l-6電(diàn)機
電(diàn)機功(gōng)率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統(tǒng)
插裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體(tǐ)和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組成。插件共(gòng)有8件(jiàn),分為(wéi)a和c型(xíng)兩種基本插件(jiàn),通徑(jìng)均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四種,分(fèn)别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及(jí)電磁(cí)閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成(chéng)塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn),結構布置(zhì)緊湊(còu)、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥(fá)共(gòng)四種(zhǒng),分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三(sān)、充液(yè)裝置(zhì)
充液(yè)裝置(zhì)安裝于主缸的上端,它由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速(sù)下行時,主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓,打開充液(yè)閥的閥(fá)芯,主缸上腔充液,回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上腔之油流回充(chōng)液油(yóu)箱,充(chōng)液油箱上設有回油孔,控(kòng)制充(chōng)液油箱的(de)油位(wèi)。将多(duō)餘(yú)的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防(fáng)止(zhǐ)油(yóu)液從充液(yè)油(yóu)箱中溢出。
上下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置
上(shàng)下行程(chéng)限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機(jī)的(de)右(yòu)側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固定于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側(cè)面,撞塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面,行程開(kāi)關固(gù)定于(yú)支架上,調節行程(chéng)開(kāi)關的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。
四、液壓系(xì)統(tǒng)概(gài)述
(一)概述(shù)
液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝置(泵和油(yóu)缸(gāng)),能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(各種閥)以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組(zǔ)成(chéng)。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制,驅(qū)動活動橫(héng)梁,完成(chéng)各種工(gōng)藝動作循環。
本(běn)機器具有調整(zhěng)和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式(shì)比較(jiào)簡單(dān),用手按一(yī)下所(suǒ)需動(dòng)作按(àn)鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動作,放手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操(cāo)作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。
(二)液壓(yā)原理說明(míng)
1、 接通電源(yuán),啟動(dòng)電機(jī),各電磁閥(fá)處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行(háng):yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(jī),各電磁閥(fá)處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作,yv1通電,插(chā)件c1關(guān)閉,泵出油(yóu)口和(hé)回油(yóu)口切(qiē)斷,系(xì)統升壓,yv4通電使(shǐ)插件c2打開(kāi)系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔,yv3通電,使(shǐ)插件(jiàn)c3打開,主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊(kuài)依靠(kào)自重(zhòng)實現(xiàn)快速下(xià)行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行程開(kāi)關時,yv3失電,同時yv2通(tōng)電(diàn),使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)處在(zài)一個由調(diào)壓蓋闆中閥f17調定,從(cóng)而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行(háng),并(bìng)接觸(chù)工件(jiàn)加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸(chù)動下限(xiàn)位開(kāi)關,使(shǐ)滑塊卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼(jì)電器調定,完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn),泵轉入工(gōng)作,yv5通電使(shǐ)電磁閥的(de)p與(yǔ)b口通,打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。a與(yǔ)o口(kǒu)通,從而插(chā)件(jiàn)c4開(kāi)啟,系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng),yv2通電(diàn),使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥f17調(diào)定一個低(dī)壓,此調定的壓(yā)力隻能(néng)打開充(chōng)液閥,而不(bú)能使(shǐ)滑塊(kuài)回程,從而(ér)避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的(de)壓(yā)力卸到(dào)零後,yv2失電(diàn),由延(yán)時斷(duàn)電器(qì)控制(zhì),從而(ér)使下腔的(de)壓力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定(dìng)的(de)回程壓(yā)力,使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後(hòu),電磁(cí)閥失(shī)電,滑(huá)塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出
當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng),同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回(huí)油(yóu)箱(xiāng)。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。
8、頂(dǐng)缸(gāng)退回(huí)
當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後,手(shǒu)動按下(xià)退(tuì)回按(àn)鈕,電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開,系統壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔(qiāng);同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱,即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回(huí)動作(zuò)。
至此,實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。
五、電(diàn)氣系統概(gài)述
(一)概(gài)述
本機(jī)電器(qì)采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán),控制(zhì)電器(qì)電壓為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過控制變壓(yā)器得(dé)到的(de)。另外,電磁(cí)閥動作(zuò)電(diàn)路為交流(liú)220v。
本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面(miàn)闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電(diàn)器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等,可(kě)實現對(duì)壓機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握(wò)壓機(jī)的(de)工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。
考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修(xiū)的方(fāng)便,本(běn)機還設有兩個分線(xiàn)器,另外安裝(zhuāng)于(yú)主機(jī)和(hé)動(dòng)力機(jī)構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的驅動電機(jī)其(qí)型(xíng)号規格(gé)如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉/分
本機(jī)控(kòng)制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個,動(dòng)作電壓為(wéi)交流220v。
本設備電(diàn)氣數(shù)據(jù)主要電(diàn)氣參數:
總功率(lǜ):37kw
電壓(yā):380v
相數(shù):3
頻率(lǜ):50hz
設備(bèi)防護(hù)等級(jí):ip44
備注(zhù):
1.接受(shòu)非标(biāo)定制(zhì)。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。
廠家直(zhí)銷各(gè)種:液壓機、油(yóu)壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液(yè)壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機、c型液壓機、打包(bāo)液壓機、熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工(gōng)位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜(dào)門液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液(yè)壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封(fēng)頭(tóu)液壓(yā)機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光切割(gē)機、數控機(jī)床等(děng)。
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